一、不同气体在气调包装中的作用
1、CO2在食品气调包装中的应用
CO2气调包装在肉类包装中的应用效果较为明显，高浓度的CO2能阻碍需氧菌与霉菌等微生物的繁殖，延长微生物增长的停滞期及指数增长期，起防腐防霉作用。该方法尤其能使鲜肉类产品不需冷冻处理可保存120天。
2、氮气在食品包装中的应用
充氮气调包装主要应用于油炸薯片及薯条、油烹调食品等。氮气（N2）是理想的惰性气体，在食品包装中有特有功效：不与食品起化学反应与不被食品吸收，能减少包装内的含氧量，极大地抑制细菌、霉菌等微生物的生长繁殖，减缓食品的氧化变质及腐变，从而使食品保鲜。同时充氮包装食品还能很好地防止食品的挤压破碎、食品粘结或缩成一团，保持食品的几何形状、干、脆、色、香味等优点。
3、复合（混合）气体在气调包装食品中的应用
复合气体主要以O2、N2混合或CO2、N2、O2的混合形式为主，利用不同气体的不同功用达到保质与保鲜的目的。复合气调保鲜包装国际上统称为MAP包装，所用的气调保鲜气体一般由CO2、N2、O2及少量特种气体组成。其中，CO2能抑制大多需氧腐败细菌和霉菌的生长繁殖；O2抑制大多厌氧的腐败细菌生长繁殖，保持鲜肉色泽、维持新鲜果蔬富氧呼吸及鲜度；N2作充填气。复合气体组成配比根据食品种类、保藏要求及包装材料进行恰当选择而达到包装食品保鲜质量高、营养成分保持好、能真正达到原有性状、延缓保鲜货架期的效果。
二、气调包装检测项目与检测仪器介绍
刚才对气调包装的应用进行介绍，为确保气调包装的效果，就必须检测包装中的气体比例（顶空气体分析），同时需要从包装上做好质量控控制，避免包装破裂或阻隔性能差而导致包装内部气体的失调而出现质量问题。
1、顶空气体分析
顶空气体分析检测至关重要，检测时可以借助HAG-01顶空气体分析仪进行检测，以确保控制好包装容器内的氧气、二氧化碳、混合气体的比例。
2、厚度检测：
薄膜厚度是否均匀一致，是气调包装膜各项性能的基础。厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。厚度检测应参照GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法(GB/T6672-2001,idtISO4593)。开展厚度检测可以采用CHY-C2测厚仪，其均可满足抗菌活动性薄膜厚度检测要求的高精度测试仪。
3、抗摆锤冲击试验
气调包装耐冲击性能的控制能够防止因韧性不足而出现包装表面破损的情况，有效避免产品在流通环节中因包装材料的耐冲击或跌落性能差产生破损而导致产品泄漏或变质等问题。
抗摆锤冲击试验应执行GB/T8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》，可用FIT-01薄膜冲击试验仪则执行此标准，满足全自动测试要求的需要。
4、耐撕裂性能试验
产品包装在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免泄漏带来的问题。
耐撕裂性能测试可参照埃莱门多夫法，应执行GB/T11999-1989（ISO6383-2）塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法。检测时可以采用撕裂度仪进行数据分析、评估。
5、密封性能检测
密封性能检测对于气调包装极为重要，若出现泄漏，则对产品的包装保护功效将丧失。
常用的检测方法有两种方法：
1）水中减压法：该方法可按照GB/T15171－94《软包装件密封性能试验方法》进行检测，可用MFY-01密封试验仪，采用水中减压原理的设备，测试过程如下：在真空罐内放入适量蒸馏水，将包装放入真空罐内置于压板下侧使包装完全浸没入水中；然后设置试验的真空压力与时间，一般设置真空度为20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度的时间为30秒。启动试验，对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。
2）正压检测法：以LSSD-01泄漏与密封强度测试仪测试。通过对包装内侧施加压力，检测软包装的抗压能力、密封程度以及泄露指标，从而达到检测其完整性和密封强度的目的。
6、阻隔性能检测
阻隔性是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能不好，外界的气体会渗透进入包装内侧，影响气体的比例，进而加快产品的变质，这与通过气调延长货架期及产品质量的初衷是完全背离的，所以要做好阻隔性能的检测。
检测阻隔性能应分别执行GB1038《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》与GB1037《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法-杯式法》，可采用VAC系列压差法气体渗透仪或PERMEOX2/230氧气透过率测试系统；水蒸汽阻隔性能则可采用透湿性测试仪或0水蒸气透过率测试系统。
